Guía para principiantes sobre soldadura TIG

La soldadura TIG puede parecer intimidante al principio, tanto para soldadores avanzados como principiantes, pero lo bueno es que no tiene por qué serlo. Con la práctica adecuada y la información adecuada, puedes convertirte en un experto principiante en soldadura TIG en poco tiempo. En Canaweld, Nos gustaría hablar sobre algunos de los consejos que tenemos para cualquiera que esté aprendiendo soldadura TIG o quiera aprender.

Vigila la colocación de tu antorcha/mano

La producción de grandes cantidades de chatarra puede ser más frecuente de lo que se cree debido a una colocación y un control inadecuados de las manos. Esto es especialmente cierto para quienes se inician en la soldadura TIG. Para asegurar un control total del charco y minimizar el desperdicio de aluminio, asegúrese de seguir estos consejos para la colocación de la antorcha y las manos:

• Al sostener el soplete, apóyelo con la palma de la mano en la mesa. Esto garantiza que su mano se mantenga firme y uniforme durante todo el proceso de soldadura.
• Mantenga la antorcha firme con un ligero ángulo hacia atrás de unos cinco a quince grados.
• Alejando demasiado el tungsteno de la pieza de trabajo, el arco puede extenderse demasiado y causar problemas en el control del charco. Para evitar esto, mantenga el tungsteno y la pieza de trabajo muy cerca.

Planifique sus movimientos

Para dominar la soldadura TIG, es importante asegurarse de que la mano se adapte correctamente al movimiento del soplete para evitar tener que encender un arco. Puedes practicar con guantes para prepararte para un conjunto de movimientos específico y así asegurarte de no cometer errores al comenzar a soldar correctamente.

Ser un soldador de una o dos pulgadas no es útil en la mayoría de las situaciones donde se necesita soldar. Para evitar que esto suceda, asegúrese de sujetar firmemente el soplete y deslizar la mano (que descansa sobre la superficie plana de la mesa) uniformemente por la mesa de soldadura. No Simplemente mueve tus dedos: mover tu mano es crucial.

¡Concéntrese en controlar los charcos!

Una de las principales cosas que los soldadores TIG que empiezan tienden a olvidar es el control del charco. Incluso con la mano y la antorcha correctamente colocadas, es importante asegurarse de encontrar el charco y utilizarlo para guiarlo por la pieza de trabajo.

Dado que el aluminio se calienta con bastante rapidez, el tiempo y el control son esenciales en un proyecto como este. Como al empujar una bola de nieve cuesta abajo, este metal puede calentarse con gran rapidez. Por eso, es crucial vigilar el charco mientras se continúa el movimiento para que su ancho se mantenga uniforme. Si nota que el charco se está calentando demasiado, simplemente levante un poco el pie del pedal para que el ancho se mantenga constante.

Al tocar el extremo de una pieza, hay menos aluminio, lo que significa que la base empezará a absorber el calor rápidamente. Para evitar que el charco se desvanezca, aplique menos presión al pedal. Sin embargo, no levante el pie del pedal por completo, ya que el charco puede desaparecer si no aplica suficiente calor.

Coloque el metal de relleno en el charco

La forma correcta de añadir metal de aportación a su charco es mantener la consistencia adecuada en todo momento. Puede empezar a introducir el metal de aportación con toques suaves y movimientos bruscos, ya que no es necesario realizar movimientos bruscos con el soplete. Los toques suaves crearán el perfil del cordón.

Una vez identificado el charco, agregue metal de aportación en el borde. Establecer el ritmo de este proceso es mucho más fácil una vez que se ha establecido el movimiento adecuado. Cuando todos estos factores funcionan en sintonía, logrará un cordón de soldadura perfecto y profesional en aluminio como ningún otro.

Aprovechar las características de sus máquinas

Algunas máquinas TIG permiten ajustar el arco de soldadura para que se adapte específicamente al diseño de la unión que se desea crear. También pueden ayudar a crear la apariencia del cordón de soldadura que se prefiera. Si bien ajustar el amperaje permite lograr una soldadura más precisa, ¿sabía que también puede ajustar el balance y la frecuencia para lograr el resultado deseado? Ajustar ambos parámetros influye de forma diferente en el resultado de la soldadura.

Al ajustar la función de balance, esta controla básicamente la limpieza de la capa de óxido del aluminio. Cuanto menor sea el número de balance, mayor será la limpieza, y, por supuesto, ocurre lo contrario. Cuanto mayor sea el número de balance, menor será la limpieza. El ajuste de este número dependerá completamente del diseño de la junta, el espesor del material, etc.

Ajustar la función de frecuencia, en pocas palabras, enfocará el arco a una anchura y consistencia determinadas. Cuanto más baja sea la frecuencia, más amplio y perezoso será el arco. Por otro lado, cuanto más alta sea la frecuencia, más preciso será.

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